16-40目中藥配方顆粒干法制粒機100kg/h

生產工藝要求

1產能需求為200Kg/h（合格顆粒16-40目），實際產成品量不得低于100kg/h，從中藥配方顆粒麩炒枳殼、醋雞內金、玉竹、生白術、酒萸肉、焦麥芽、板藍根、山藥、大棗、枸杞子、桔梗、赤芍、黃芪、牡丹皮、澤瀉、制吳茱萸、郁金、蘆根、玄參、苦參20個品種隨機選取10個品種進行驗收，單產成品量的平均值不低于100kg/h），產品的一次成顆粒率不得小于50%；

2整個軋制過程物料溫度≤40℃；

3所制顆粒不得產生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物；

4工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，不發生堵料、集料等現象，運行可靠,堵料時，有停止下料報警,有過載報警和聯動功能；

5從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現漏料、跑粉現象；（詳細描述和解決方案）

6所有與物料接觸部分的密封（軋輥側封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質滲出（防止污染物料）；

7與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應有有效密封，確保潤滑介質不對藥品產生污染；

8.2設備設計要求

1該設備應有送料系統，擠壓系統，破碎系統，整粒系統，冷卻系統，液壓系統，除塵系統及控制系統；

2所有配置均應與生產產能相匹配；

3送料、軋輥的速度可自行設定；

4設備送料、打碎、整粒應有獨立運行裝置，便于設備的操作和控制；

5軋輥軋力、轉速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數可在觸摸屏上顯示調整；6料倉內表面應經過拋光處理，料倉應有效密封，料筒體要有視窗能觀察倉內物料狀況；

7設備操作部位與輔機箱體應有有效密封，操作過程中確保無粉塵進入輔機箱體；輔機箱體應有排熱裝置，排熱進風口應有可拆卸的過濾裝置；

8設備具有故障、過載自動報警、停機保護功能；

9送料機構密封良好，連續使用24小時不存在漏料現象，且易于更換；

10軋輥內側與軸承之間密封性良好，能夠保證軸承的使用壽命；

11干法機需自配吸料適配器、氣動分配閥、氣動分配閥、真空系統、真空上料機支架等設備，滿足生產需要；

12干法機自配真空上料機的支架及安裝對接等，同時需滿足生產需要（生產單元內的設備組裝都有設備廠家完成）；

13干法機自配取樣口，取樣位置合理，便于清潔，無死角；

14設備上應有篩分后大顆粒處理的進料口；

進料系統1進料采用真空上料機，與物料接觸不銹鋼為304材質（單機）；

2送料方式：水平送料或垂直送料；

3制粒機進料端須與粉體輸送系統對接，需無條件開放設備對接信號（粉體連線）；

4制粒機周轉料倉需含吸料適配器（單機）；

5料斗上設有加料高低位限位控制，通過料位的限位加料，保障物料成型不受物料的多少及物料的重力影響，確保物料在生產運行中保持進料的一致性；

6料斗設計合理，保證氣流排泄通暢，避免物料的架橋現象產生；

7進料倉應設有觀察物料的視窗、堵料震動裝置或獨立傳動的撥料裝置，且撥料轉速可調，需由防止料倉內物料橋架或堵料措施；

8螺桿轉速采用變頻調速且采用變頻電機，與生產運行相匹配，送料螺桿電機負載率顯示；變頻器采用西門子、施耐德或同等品牌；

9在送料裝置上應設有排氣裝置，確保壓制成片的片形規則，排氣面積應滿足干法制粒產量要求，排氣孔徑要能防止藥粉被吸走或藥粉堵塞氣孔；

10減速機采用SEW、ABB或同等品牌；

11螺旋送料軸不應與筒壁有硬性接觸；

擠壓系統1根據物料特性匹配壓輥紋路，壓輥應便于清潔；

2根據中藥配方顆粒的物料特性匹配最優的壓輥紋路,通過不同的擠壓壓力與送料、壓力、速度來調節其兩壓輪的間隙，壓輪間隙在適宜范圍內可調；

3壓輥轉速采用變頻調速且采用變頻電機，轉速可顯示、設定、調整；

4軋輥軋力可程序設置，油泵自動加壓，系統可自動調整并保持在設定的軋力上；

5壓輥及主軸內部有水冷卻通道，動密封位于機體內保證不滲漏到產品；

6軋輪表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；

7設有刮板裝置可清除壓輥表面的物料，防止藥物粘連在壓輥表面,減少藥物的重復壓軋,提高產品質量；

8配置擠壓電機負載率電流顯示；

9側密封的結構能及時清除軋輥側面粘附的物料，保護側封板并控制其磨損。延長側密封的使用壽命。側封擋板應易拆卸更換，松緊度應方便調整；

10擠軋主軸軸承潤滑操作方便，不得對產品產生污染；

11主軸應有密封，粉塵不得從操作面進入動力維修面；

12片材硬度、厚薄均勻可調（通過擠壓壓力、擠壓速度和送料速度三者來調節），在設定壓輥間距后可實現自動微調；

破碎及整粒系統1采用刀軋式結構進行預破碎，采用電機減速機直連傳動，易于拆卸并配備專用拆卸工具；

2整粒結構要嚴密，不得有大顆粒漏出；

3整粒的能力要大于制粒能力，防止堵料；

4整粒裝置的結構設計合理，造碎率要小，確保產品的一次成型率在50%以上；

液壓系統1設有壓力報警、保護系統，保證壓輥壓力控制在一定范圍，避免因壓力過高而損傷物料和壓輥；

2液壓系統采用全自動液壓加壓，壓力傳動系統必須具有快速反應、模擬壓力反饋的特點，保證壓制過程壓力穩定，密度均勻；

3壓輥壓力能根據需要調節、設定；調節范圍能夠滿足設備正常運行；

制冷系統1設置獨立制冷機系統自動監測冷凍水的回水溫度，自動控制水溫變化，保證壓輪表面的使用溫度，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質，有溫度顯示；

2連續生產狀態下，冷卻水水溫通過溫度變送器探測控制，范圍可控在15-20℃之間，確保經壓輥碾壓后物料溫度<40℃以下；

3冷水機選用國產一線品牌；

除塵系統1密封罩采用透明材料固定在不銹鋼基體上，有可靠的密封，并保證拆卸方便；

2設備運行期間不得粉塵外泄；必須

3軋輥軋制段可隨時觀察物料，并安裝刮料裝置以便清楚觀察該區域；

篩分系統（單機系統）1振動篩篩網直徑φ1000mm。

2篩分設備安裝、清潔等操作方便；

3選用高服品牌；

4上篩網孔徑16目，下篩網孔徑40目；

5單機干壓機篩分后的細粉需具備細粉和原粉混勻及自動回壓功能；

6配置不銹鋼桶用于裝單機篩分后的不合格顆粒；

7配置不銹鋼桶用于裝單機篩分后的合格顆粒；

密封性要求1整個制粒過程中，要有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置中收集的粉塵，能夠隨時回到密封罩內或將粉塵收集裝置設置密封罩內，并確保無粉塵飛揚；

2密封罩采用透明材料固定在不銹鋼基體上，有可靠的密封，并保證拆卸方便；

3設備操作部位與輔機箱體應有有效密封，操作過程中確保無粉塵進入輔機箱體；

清潔要求1所有操作面設備部件應便于拆卸，可沖洗；

2配置配件清潔用轉運車，按照備件尺寸和目視化管理要求制作；